管理

流程管理部门的责任是对企业各项业务流程进行梳理、规划、监控和改进。由于不同企业的业务类型有差异，因此具体落实到流程管理部的岗位职责也会有差异，但总体而言多数企业的流程管理部门都要对业务流程制定、实施、改进负责。

流程管理的精髓包括以下内容：1.持续优化管理思想；2.规范经营管理实务；3.优化流程提高效率；4.通过流程加强控制；5.梳理流程解决信息问题；6.激活流程优化制度；7.固化事务处理程序。流程管理能够有效提高企业运行效率，并提升企业核心竞争力。

流程管理的核心是流程，具体涉及的内容包括：1.企业战略；2.流程体系；3.流程管理人员；4.流程管理工具；5.子流程；6.流程嵌套。流程是企业正常运作的基础，流程会带动关键信息数据在各个部分和工作人员之间流转，驱动业务正常运转。

缺陷管理方式主要有三个种类：1.缺陷预防管理；2.缺陷排除管理；3.缺陷标识方法。其中，缺陷预防管理和缺陷排除管理，是从管理时机角度进行的分类；而缺陷标识方法，主要是针对既有缺陷进行管理的方式。

看板管理的基本目的是：1.精准传达统一目标；2.实现绩效考核公开透明；3.制止过量生产；4.提升生产效率和业绩；5.维护企业形象。看板管理是企业实现精益管理和标准化生产的重要工具，能够有效提升生产效率和产品质量，并有助于保障按时交付。

看板管理主要有五大种类：1.传送看板管理；2.生产看板管理，又分为指示管理看板、进度管理看板和交货期管理板三种；3.外协看板管理；4.信号看板管理；5.质量看板管理；6.临时看板管理。企业可结合看板功能和实际生产需要，选择相应的看板种类。

看板管理有以下作用：1.避免传达漏洞；2.消除生产安全隐患；3.营造积极竞争的氛围；4.强化员工意识；5.提升响应能力；6.推进工作提升产量；7.提升产品质量；8.提升企业形象。总之，看板管理能够使企业实现生产的准时化、标准化和稳定化。

看板管理是一种为实现准时化生产，以看板为手段对现场生产流程进行控制的管理工具（方式）。看板管理的目的意义主要包含四项内容：1.传递现场生产信息；2.杜绝现场管理漏洞；3.使绩效考核公平透明化；4.保证生产秩序，提升企业形象。

产品管理的核心主要包含七大模块：1.产品战略管理；2.产品需求管理；3.产品研发管理；4.产品规划管理；5.产品市场管理；6.产品上市管理；7.产品生命周期管理。产品管理的作用是使企业研发生产出符合用户需求的产品，提升竞争力，获得最大限度的利润。

缺陷管理流程各角色的作用是：1、测试工程师：发起缺陷并验证修复情况；2、测试经理：审核测试工程师提交的缺陷；3、开发经理：审核缺陷并指派给相应的开发工程师；4、开发工程师：执行开发任务以及修复缺陷；5、产品经理：对整个项目负责，对产品质量负责。