plm系统有什么功能和意义

plm系统功能包括需求管理、项目管理、配置管理、文档管理、编码管理、变更管理、生产过程和售后服务技术管理、系统工具等八大主要功能。其意义是，在此机制下，不但产品开发时间能大幅缩短，节省可观的资源，而且企业也能更紧密地结合上、中、下游各环节之产品开发体系，缩短反应时间，有效管理生产资源，进而强化市场竞争力。

(1)客户需求管理

 主要包括对已有产品和未来产品得顾客需求管理。前者按顾客订单需求，配置已有产品的BOM和技术状态，确定零部件供应商，分析顾客需求对产品结构的影响，提供产品报价的技术支持：后者是根据企业的发展战略，进行目标市场的调查问卷设计、顾客需求信息采集及多元统计分析，从中寻求目标新产品的市场定位与竞争能力，从而锁定目标新产品，将顾客需求转换为目标新产品的功能技术特性，再进行科学的评价，最后得出目标新产品概念，生成新产品开发项目建议书，指导新产品开发。

(2)项目管理

①面向产品生命周期和新产品自主开发的可视化项目流程模板定义，如子流程分解、项目活动状态与属性定义、项目活动与输入，输出文档的关联定义、角色定义与权限分配、项目资源分配等；

②项目实例化，选择己定义好的项目管理模板，进行项目任务的分类定义与逐层分解、任务的角色指派、任务与文档模板的关联、任务开始、结束时、状态定义，任务与BOM的关联、项目任务的其它属性定义与任务树的可视化显示；

③项目执行与控制，项目评审点和里程碑的设定、项目成熟管理、执行过程的甘特图动态显示与监控、关键路径计算、项目任务列表、人员负荷与状态列表、各种项目资源信息的查询与显示；

(3)产品结构与配置管理

①基于独立编码规则和单层BOM结构的基本零部件管理与属性信息库建立，标准件库和材料库管理；

②基于多层BOM结构的设计BOM配置管理，通过增加子节点、复制、拷贝、粘贴、删除等操作，可方便快捷地从客户订单、基本零部件库、已有产品设计BOM或CAD系统获取所需的零部件，快速配置成新产品所需的设计BOM；

③按大批量生产或单件小批量生产的工艺要求，建立装配工艺路线和自制件工艺路线模板，通过工艺模板的实例化，将设计BOM配置为装配工艺BOM和自制件工艺BOM；

(4)文档管理

①文档类型定义与模板创建、文档的属性定义、文档的审签流程定义与实例化；

②文档与项目流程、活动、任务、产品BOM的关联定义，文档与创建者、审签者的角色／权限定义；

③文档的创建、流转、引用、审签、归档、发布、更改、版本管理的过程与状态管理；

④文档的多种方式查询与可视化显示，支持PDF／AUTOVIEW等第三方浏览器的中间件嵌入；

⑤与CAX／OFFICE文档的数据交换与集成；⑥纸文档的电子化管理、纸文档的收发台帐管理，公共技术信息管理。

(5)变更管理

①提供变更建议、变更申请、变更批准、变更预发布及发布、生效执行等的变更流程可视化定义功能；

②提供项目变更、流程变更、任务变更、文档变更、BOM结构变更、角色／权限变更的过程与状态管理功能；

③提供变更影响度分析、零部件、文档关联变更矩阵定义，变更通知的自动发放，零部件及文档的版本管理；

(6)编码管理

①基于独立编码规则的编码方案创建、规则库用户自定义与维护；

②适合离散产品、零部件及技术文件的编码生成、自动查重，编码回收管理；

③编码器与BOM管理、文档管理的集成；

④编码器同时可嵌入UG、Solidedges、Solidworks和Autocad等常用CAD系统中，方便用户在进行新零部件设计时，在CAD环境中就能及时编码，并保证CAD系统中的编码与PLM中的编码是一致和不重复的。

(7)生产过程与售后服务技术管理

①能提供产品生产过程中，外购零部件及原材料的供应商信息管理，提供自制件生产车间与作业班组、批次信息管理；

②提供第三方物流管理所需的各种产品及零部件配批(零部件拆分、合并，按供应商配额汇总)运算功能；

③支持产品装配作业过程的条码追踪、零部件落地结算与产品序列号、销售BOM管理；

④产品销售和售后服务中的单机技术档案管理，质量追踪与索赔管理、零备件更换管理、产品维修远程技术支持管理。

(8)系统工具

①用户人员、角色、权限的设置与分派、变更管理，用户登陆与退出控制管理；

②内部邮件、BBS、技术公文流转、发布、签收、转发管理；

③系统安全设置、数据加密管理；

④各种输入／输出数据接口管理；

⑤系统日志管理；

⑥底层异构操作系统、数据库接口、中间应用服务器、第三方插件的环境变量配置管理；

⑦系统维护、数据备份与恢复管理。