SPC是什么软件

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SPC是一种质量控制分析软件。通过SPC系统可以对机械加工的产品零件进行过程分析、控制图分析、直方图分析、趋势图分析和过程能力分析等。在讨论实施SPC软件具体应做什么准备工作之前,先理清实施SPC的总体思路。SPC其字面意思是统计过程控制,换言之,是以统计技术方法来控制过程。

一、定义

PC是一种质量控制分析软件,通过SPC来对产品加工工序进行品质监控时,其最后一步就是要对统计过程进行分析,通过统计来分析品质问题异常的情况。

二、SPC统计分析

通过SPC系统可以对机械加工的产品零件进行过程分析、控制图分析、直方图分析、趋势图分析和过程能力分析等,并可以按产品、车间、工序等不同维度对批次的质量指标(标准偏差、CPK)进行分析,如:按年度、月度、周进行趋势图分析、对比分析,由此可以直观的看出产品零件批与批之间的波动情况。在热处理、成型加工车间使用自动采集的方式获取工艺过程数据,并可以使用统计分析绘制实际工艺参数图形,通过与工艺要求参数图形的对比,用于分析热处理、成型加工等过程的关键参数的执行符合程度。这些分析工具在SPC系统中应用于不同阶段,侧重于不同方面,保证了SPC系统目标的实现,同时也可以通过对数据的分析来形成和导出分析报告。

1、在过程分析中的应用

通过对过程进行分析,系统自动计算出该质量特性的均值、标准偏差、过程能力指数Cp、不合格品率p等,并得出分析结论,并可导出该质量特性的采样分析报告。

2、控制图的分析与应用

通过控制图可以分析判断生产过程是否稳定,及时发现生产过程中的异常情况并预防不合格的发生。

三、前期准备

在讨论实施SPC软件具体应做什么准备工作之前,让我们先理清实施SPC的总体思路。SPC其字面意思是统计过程控制,换言之,是以统计技术方法来控制过程。其核心理论就是利用控制图中的围绕中心线的上下3-sigma界限,来经济的识别过程是否有异常原因而引起的波动。Donald J. Wheeler 在Understanding StatisticalProcess Control 中描述,控制图的思维逻辑如下:

在TS16949 SPC手册中,SPC实施的具体步骤说得非常明确,分为以下三步:

第一步:收集数据并作图。

第二步:设定控制限,识别特殊原因并采取措施。

第三步:分析与改进,确定普通原因变差的大小,并采取措施,减小变差。

针对以上SPC理论思维逻辑与实施步骤,再来思考究竟实施SPC应做些什么准备工作。

SPC是用统计方法来控制过程,企业在实施SPC之前,需检讨各项质量管理体制是否完善,是否有良好的按章办事的习惯。这是SPC实施的管理环境需要。

质量技术层面:

1. 人员培训,与质量相关的人员均有具有SPC理念与意识。

2. 关键控制点的识别,需要控制什么质量特性或过程参数,这些参数是针对什么产品或者什么过程。

3. 制定测量方法及选取合适的测量仪器,并正确评价测量系统。

4. 制定出合理的抽样计划,将相关信息标准化到检验计划中。

5. 制定初步的反应计划。

质量管理层面:

1. 规范的质量管理制度是实施SPC的有力保证。

2. 强调全员参与。

3. 合适的人力物力资源配备。

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