精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理就是要求企业以最小资源投入，创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，精益管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。
精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
首先，我们从精益管理的定义进行了解，精益管理是能简单、快速、持续的提效率、品质，缩短交货期，减少浪费的方法。尽一切的可能，排除掉一切的浪费，例如：制造过多或者过早造成的浪费；库存的浪费；搬运过程中的浪费；等待的浪费；局部优化；短期利益；制造不良品产生的浪费以及动作的浪费等等皆是精益管理的核心。
举一个简单的例子，制造业中的岗位坯料管理员，其作业内容主要有接收坯料、协同天车吊运、指挥天车吊运入库、MES系统操作入库以及信息的手工记录等。根据初步的统计，以上整一个流程下来至少需要一个小时的时间，从接收材料到入库需要一个小时的时间能是精益管理吗？在等待天车吊运的时间耗费10分钟，而这10分钟就没有精益的空间了吗？什么叫精益管理？实现各道作业工序的紧密衔接、减少等待的时间就是一个精益管理的板块工作。
延伸阅读：
什么是成本管理？
成本管理是指企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。成本管理是由成本规划、成本计算、成本控制和业绩评价四项内容组成。
成本规划是根据企业的竞争战略和所处的经济环境制定的，也是对成本管理做出的规划，为具体的成本管理提供思路和总体要求。成本计算是成本管理系统的信息基础。成本控制是利用成本计算提供的信息，采取经济、技术和组织等手段实现降低成本或成本改善目的的一系列活动。业绩评价是对成本控制效果的评估，目的在于改进原有的成本控制活动和激励约束员工和团体的成本行为。
成本管理充分动员和组织企业全体人员，在保证产品质量的前提下，对企业生产经营过程的各个环节进行科学合理的管理，力求以最少生产耗费取得最大的生产成果。
成本管理是企业管理的一个重要组成部分，它要求系统而全面、科学和合理，它对于促进增产节支、加强经济核算，改进企业管理，提高企业整体管理水平具有重大意义。
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