为什么要做精益管理：1、统一精益的思想；2、采取精益行动；3、坚持不懈进行改善活动。从表面上看,精益系统是帮助企业打造一个持续增强竞争力、低成本、短交期、多品种小批量的生产和运营体系.但是实质上,精益生产的关键在人、在如何用系统的方法培养人解决问题的能力。
一、统一精益的思想
从表面上看,精益系统是帮助企业打造一个持续增强竞争力、低成本、短交期、多品种小批量的生产和运营体系.但是实质上,精益生产的关键在人、在如何用系统的方法培养人解决问题的能力以及通过使用工具养成有科学性的思考能力.
所以,企业必须要先培养员工的精益思想.首先,企业领导要虚心学习精益思想,并以强大的领导力为依托导入精益改善活动,引导员工动手;其次从身边能做的小改善、微改善开始做起,让员工切实体会到改变的好处,员工才会去主动、积极做出改变,进一步树立兴趣和信心.
二、采取精益行动
解决如何做的问题后自然而然要回到了方法论的问题上,因为所有的问题都会依附于流程之中.但是,每个企业的精益化进度不同,所采取的相关行动和方法也会不同.举个例子,从工厂的浪费环节来看,工厂中常见的浪费有八种:等待浪费;搬运浪费;不良浪费;动作浪费;加工浪费;库存浪费;制造过多(过早)浪费;事后管理浪费.针对不同的浪费行为需要采取不同的精益行动,针对库存浪费可以减少大批量生产、减少大批量采购等,但有些企业始终能保持少库存或者低库存,所以这一点对他们并不适用,转而制造过多(过早)浪费极为严重,则需要采取相应的行动.
三、坚持不懈进行改善活动
精益的本质就是不断地改善,它不要求企业拥有一个专业的团队管理精益工作,却要求每个员工都参与到改善工作中来.
延伸阅读
精益管理是什么
精益生产是麻省理工定义的；他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过大量调查对比发现，丰田的生产组织、管理方式是最适合现代制造业的生产方式，称之为精益生产。
精益生产的生产组织方式称准时生产。
精益生产的生产管理方式称精益管理。
功能：保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。
途径：改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。
目的：简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。
全世界只有三种：建议系统（适于日本企业）、BSC（适于欧美企业）、SCI（适于中国企业）。
随着精益生产拓展到整个产品价值流，精益管理也不再限于生产管理，而是拓展到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。
文章标题：为什么要做精益管理，发布者：E.Z，转载请注明出处：https://worktile.com/kb/p/51409
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