看板管理的原则是什么

看板管理的原则是：1.后道工序的领取原则；2.前道工序的生产原则；3.不良品不送往后工序；4.均匀领取零部件原则；5.看板使用量减少原则；6.依赖看板进行作业原则。看板管理是一种生产的微调手段，它能够使各生产工序稳定化和合理化。

1.后道工序的领取原则

后道工序只在必要的时刻，才从前道工序领取必要数量的必要零部件。在不需要的时候，制造非必需品供给后工序，将在许多方面都产生损失。

该原则不仅是看板管理的首要原则，同时也是准时化生产方式的一项最基本的原则，它有三层涵义：一是，后道工序从前道工序领取制品；二是，要按照看板上所标明的品种、数量领取制品；三是，没有收到看板时不得领取制品。

2.前道工序的生产原则

前道工序的生产原则：前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件。换句话理解就是“仅生产后工序领取的数量”。这条原则也有三层涵义：名列前茅，各工序仅仅生产被后道工序领取走的同数量、同种类零部件，即“取走什么就生产什么、取走多少就生产多少”；第二，要按照后工序领取零部件的顺序(看板进来的顺序)进行生产；第三，没有收到看板不得加工制品。

3.不良品不送往后工序

这条原则要求：各工序必须向下道工序提供百分之百合格的制品。其实质是对工序制品的加工质量的刚性约束。一旦产生不合格品，生产就会中断，这就迫使作业人员必须查清原因，以防止不合格品的重复出现。

4.均匀领取零部件原则

看板管理是采用“取料制”方式组织和控制生产过程。各工序必须在时间上、品种上和数量上均匀地领取零部件，而决不能在某一段时间内，集中大量地领取某一种零部件。同时，要用看板对生产量的波动进行“微调”，把需求量的突然变动均匀地化解开来。一般来说，如果需求量变动在10%以内，只需调整看板的周转频率即可以从容应付。

5.看板使用量减少原则

看板的数量代表零件的最大库存量，应该努力不断地减少生产过程中的看板数。因为在制品数量减少了，生产系统中隐藏着的问题就会暴露出来，从而着手解决这些问题，生产系统就会更加合理化。不断地减少看板教量，就意味着不断地改善。

6.依赖看板进行作业原则

看板功能之一是“自动指示装置、是对作业者的作业指示信息”。因而，采用看板管理的时候，不需要另外提供如工作计划表、搬运计划表这样的信息，仅用看板作为生产和搬运指示的信息，作业者只依赖于看板进行作业。看不到看板，则不进行任何作业。

延伸阅读

什么是看板管理？

看板管理是指通过看板的传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式，是实现准时化生产的重要管理工具，如今已经普及应用到各类生产线，无论什么产品类别，制造类型。

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥着重要的机能。看板管理的作用体现在以下几点：

1.提升响应能力

看板开始的汽车行业，看板的创建是为了更好地匹配库存和需求，只有在库存很低时才启动流程，这种做法被称为“及时交付”。在项目管理应用程序中，响应能力仍然是看板的核心优势之一。使用看板可以更灵活地响应业务需求。

2.提升产量

看板鼓励团队在任何时候限制他们正在进行的工作，这个概念被称为限制“在制品”（WIP）。限制在制品（WIP）鼓励团队合作完成工作，尽可能避免分散注意力处理多项任务。这种增强的协作和高度集中的注意力让使用看板的团队更快地完成更多的工作。

2.打造自组织团队

整个团队拥有看板系统，共同承担完成工作的职责。看板使团队能够做出更敏捷的决策，从而以创新和高效的方式推进项目。

4.提升产品质量

看板专注于持续改进和对问题的敏捷响应，这通常意味着从头到尾完成的项目错误更少，返工也更少。看板把质量控制放回项目管理流程中，收获更准确的结果。

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