PLC编程中采用常开的原因主要包括1、提高程序的灵活性、2、方便故障诊断等。展开来说，提高程序的灵活性是最重要的一点。在PLC编程中，使用常开联系来设计逻辑，可以使程序更加灵活地应对各种控制需求。比如，在需要反复使用某个信号时，通过常开联系的方式，可以简单地通过修改逻辑进行控制，而不需要物理地改动线路或设备，这大大提高了程序修改和维护的效率。
一、提高程序灵活性
使用常开接触在PLC编程中是为了增加控制程序的灵活度。这种方式使得编程人员可以轻松地在软件层面上修改控制逻辑，而不需要对硬件进行任何改动。例如，如果需要改变某个设备的启动条件，只需在程序中修改相应的逻辑即可，而不需要物理地重新接线。这种灵活性对于实现复杂的控制逻辑和快速适应生产需求的变化至关重要。
二、方便故障诊断
常开接触的使用也极大便利了故障检测与诊断。在PLC控制系统中，故障排除是维护工作的重要组成部分。通过在程序中设置常开接触，可以轻松观察到特定条件未达成时程序的响应，从而快速定位问题所在。这种方法相比物理检测，不仅减少了对设备的干扰，也提高了维护效率。
三、简化控制逻辑
常开的使用进一步简化了PLC的控制逻辑。在许多控制应用中，采用常开联系可以避免复杂的线路设计，使得程序的逻辑结构更加简洁明了。这一点对于保证程序的可读性和便于后期的程序更新、优化具有重要的意义。简化的控制逻辑还意味着降低了出错的概率，提高了系统的稳定性和可靠性。
四、优化资源利用
在PLC编程中，资源的有效利用是提高系统性能的关键因素之一。常开接触的使用有助于优化内存和处理器资源的利用。由于常开联系的控制逻辑相对简单，它可以降低程序执行时对资源的消耗，特别是在资源有限的旧型PLC系统中，这种优化可以显著提高系统的响应速度和处理能力。
五、适应多变的控制需求
最后，常开的控制方式非常适应工业自动化中多变的控制需求。工业生产过程中经常会出现控制需求的变化，如产品更换、生产工艺调整等。这时候，基于常开联系的PLC程序可以快速地进行调整，以适应新的控制需求。这种高度的适应性是常开联系在现代工业控制中被广泛采用的重要原因之一。
结合以上讨论，可以看出PLC编程中采用常开的原因是多方面的。从提高程序的灵活性、方便故障诊断到简化控制逻辑、优化资源利用以及适应多变的控制需求等，常开的使用方式在现代工业自动化控制中发挥着不可或缺的作用。这也是为何在PLC编程实践中，常开接触被广泛应用的核心原因。
相关问答FAQs：
1. PLC编程为什么要常开？
PLC编程中的“常开”是指在逻辑电路中，当控制信号为1时，电路处于通断状态的控制元件，也叫做“与门”。常开的作用是在一定条件下将电路闭合，从而达到控制设备的目的。常开的使用有以下几个原因：
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逻辑控制需求： 在PLC编程中，常开控制元件常常用于实现逻辑控制。当某些条件满足时，常开控制元件闭合，电路通断状态改变，从而触发相应的控制行为。常开的逻辑控制功能可以实现复杂的条件判断和控制操作。
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设备保护： 常开控制元件也可以用于设备保护。通过在电路中添加常开元件，当某些危险条件出现时，电路会自动中断，从而起到保护设备和人员安全的作用。例如，在机械操作中，如果发生紧急停机情况，常开电路会立即断开电源，以防止发生事故。
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电气能效： 常开控制元件也可以用于达到节能的目的。在一些应用中，常开元件可以根据实际需要自动切断电源，以减少能源的消耗。例如，当设备处于空闲状态时，常开元件可以将电源切断，节约电力资源。
综上所述，常开在PLC编程中发挥着重要的作用，不仅可以实现逻辑控制和设备保护，还可以节约能源，提高生产效率。
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