企业生产看板管理的对企业有哪些意义

企业生产看板管理的对企业的意义:1、传递指示信息;2、可视化管理;3、现场改善;4、杜绝现场管理中的漏洞;5、绩效考核的公平化、透明化;6、保证生产现场作业秩序,提升公司形象。其中,传递指示信息是指看板能够传递现场的生产信息,统一思想。

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1、传递指示信息

只按照看板指示的数量进行生产与搬运,这是看板的最基本功能。看板具有作业指导的功能。作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然。在拉式生产系统中,一般生产管理部根据市场预测以及订货而制定的生产指令,下达到总装配线,各个前工序的生产均根据看板来进行。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息,从最后的装配工序逐次向前工序溯。装配线操作员将已使用的零部件箱中的看板取下,据此看板再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是通过看板实现的。

2、可视化管理

起到物料标识的作用:零件或产品的货架上若附有看板,则可以明确地判断库存号、产品编号、产品名称,也易于搬运。另一方面,到位的工序内看板挂在该生产线的最初工位。这样,很容易判断现在正在生产的产品、将要生产的产品和各生产线的负荷状况。自动控制生产过量、搬运过量的作用:通过看板,管理者容易发现生产与搬运是否过量。各工序如果没有看板,就既不进行生产,也不进行运送;看板数是减少,则在制品也相应减少。因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送,达到控制制造过剩的目的。反映生产线进度的作用:操作者在看板发放时按看板所示的数量进行生产,即按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。例如,在制品看板箱里看板变少,表示后工序的生产发生了延迟;反之则表示后工序的生产进度加快。

3、现场改善

看板作为目视化管理的工具,如果能正确理解、正确应用看板,就会发现它还可作为改善的工具而发挥着重要作用。通过看板,管理者容易发现异常,并及时采取措施来减少事故发生及对异常问题的改善。看板数量过多,表明库存(或在制品)量多,有必要减少看板数量。看板数量波时,同样需要调查原因,采取必要的改善对策。另外,从后工序领取数量的增减也可判断出紧迫程度(优先顺序),必要时需修订标准作业程序。

4、杜绝现场管理中的漏洞

通过看板,生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状,为其进行管控决策提供直接依据。

5、绩效考核的公平化、透明化

通过看板,生产现场的工作业绩一目了然,使得对生产的绩效考核公开化、透明化,同时也起到了激励先进、督促后进的作用。

6、保证生产现场作业秩序,提升公司形象

现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业,对现场物料、产品进行科学、合理的处理,也可使生产现场作业有条不紊的进行,给参观公司现场的客户留下良好的印象,提升公司的形象。

延伸阅读

使用看板的五大原则

  1. 后工序只有在必要的时候,才向前工序领取必要数量的零部件:需要彻底改变现有流程和方法。
  2. 前工序应该只生产足够的数量,以补充被后工序领取的零件:在这两条原则下,生产系统自然结合为输送带式系统,生产时间达到平衡。
  3. 不良品不送往后工序:后工序没有库存,后工序一旦发现次品必须停止生产,找到次品送回前工序。
  4. 看板的使用数目应该尽量减少:看板的数量,代表零件的最大库存量。
  5. 应该使用看板以适应小幅度需求变动:计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况,依照看板取下的数目自然产生。

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