企业生产看板管理的对企业有哪些意义

企业生产看板管理的对企业的意义：1、传递指示信息；2、可视化管理；3、现场改善；4、杜绝现场管理中的漏洞；5、绩效考核的公平化、透明化；6、保证生产现场作业秩序，提升公司形象。其中，传递指示信息是指看板能够传递现场的生产信息，统一思想。

1、传递指示信息

只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。看板具有作业指导的功能。作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然。在拉式生产系统中，一般生产管理部根据市场预测以及订货而制定的生产指令，下达到总装配线，各个前工序的生产均根据看板来进行。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从最后的装配工序逐次向前工序溯。装配线操作员将已使用的零部件箱中的看板取下，据此看板再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是通过看板实现的。

2、可视化管理

起到物料标识的作用：零件或产品的货架上若附有看板，则可以明确地判断库存号、产品编号、产品名称，也易于搬运。另一方面，到位的工序内看板挂在该生产线的最初工位。这样，很容易判断现在正在生产的产品、将要生产的产品和各生产线的负荷状况。自动控制生产过量、搬运过量的作用：通过看板，管理者容易发现生产与搬运是否过量。各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数是减少，则在制品也相应减少。因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送，达到控制制造过剩的目的。反映生产线进度的作用：操作者在看板发放时按看板所示的数量进行生产，即按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。例如，在制品看板箱里看板变少，表示后工序的生产发生了延迟；反之则表示后工序的生产进度加快。

3、现场改善

看板作为目视化管理的工具，如果能正确理解、正确应用看板，就会发现它还可作为改善的工具而发挥着重要作用。通过看板，管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生及对异常问题的改善。看板数量过多，表明库存(或在制品)量多，有必要减少看板数量。看板数量波时，同样需要调查原因，采取必要的改善对策。另外，从后工序领取数量的增减也可判断出紧迫程度(优先顺序)，必要时需修订标准作业程序。

4、杜绝现场管理中的漏洞

通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。

5、绩效考核的公平化、透明化

通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。

6、保证生产现场作业秩序，提升公司形象

现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。

延伸阅读

使用看板的五大原则

1. 后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。
2. 前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。
3. 不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。
4. 看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。
5. 应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。

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