车床上什么由编程者确定

在车床上，由编程者确定的有以下几个方面：

1. 加工工艺：编程者需要确定在车床上进行的具体加工工艺。这包括确定加工步骤、刀具的选择、切削速度和进给速度等参数。编程者需要根据零件的设计要求、材料特性和工艺经验来确定最适合的加工工艺。

2. 加工路径：编程者需要确定刀具在车床上的加工路径。这是通过编写程序来实现的，程序中包括了刀具的起点、终点和中间的加工路径。编程者需要根据零件的形状、尺寸和要求，结合车床的机械结构和工艺要求，编写合适的加工路径。

3. 刀具补偿：由于机床和刀具的精度限制，切削过程中会产生一些误差。编程者需要根据实际情况，对刀具进行补偿，以保证最终加工出来的零件符合设计要求。刀具补偿包括长度补偿、半径补偿和刀尖补偿等。

4. 加工参数：编程者需要确定车床的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数直接影响加工质量和效率，编程者需要根据材料的切削性能、刀具的特性和车床的能力，选择合适的加工参数。

5. 检测点位：在加工过程中，编程者需要确定一些检测点位，用于检测零件的尺寸和形状。这些点位可以用于调整刀具补偿和加工参数，以保证加工质量和尺寸精度。

总之，车床上由编程者确定的内容涉及加工工艺、加工路径、刀具补偿、加工参数和检测点位等方面，通过合理的编程来控制车床的加工过程，以达到设计要求的零件加工效果。

在车床上，编程者确定以下内容：

1. 车床操作顺序：编程者需要确定车床操作的顺序，包括开始和结束的步骤。这包括安全程序、刀具切削和退刀的顺序、材料或工件的进给和定位等。

2. 刀具路径和切削参数：编程者需要确定刀具在车床上的路径，以确保切削操作的准确性和效率。这包括确定切削速度、进给速度、切削深度、进给量和切削方向等参数。

3. 工件坐标系和工件尺寸：编程者需要确定工件在车床上的坐标系和尺寸，以便车床能够按照正确的位置和尺寸进行加工。这包括确定工件的起始点和参考点、工件的长度、宽度和高度等。

4. 刀具选择和刀具参数：编程者需要确定适用于特定切削任务的刀具类型和规格。这包括选择合适的刀具材料、刀具形状、刀具直径和长度等参数。同时，编程者还需要确定刀具的切削速度、进给速度和刀具补偿等参数。

5. 切削路径和切削策略：编程者需要确定切削路径和切削策略，以确保工件能够按照设计要求进行加工。这包括确定切削路径的轮廓、内外轮廓的顺序、切削方向等。同时，编程者还需要确定特殊切削任务的策略，如内外螺纹加工、孔加工和倒角切削等。

总之，编程者在车床上需要确定车床操作顺序、刀具路径和切削参数、工件坐标系和工件尺寸、刀具选择和刀具参数，以及切削路径和切削策略等内容。这些决策将直接影响车床加工的质量和效率。

在车床加工过程中，编程者需要确定以下几个方面的内容：

1. 加工方法和加工路线：编程者需要根据零件的要求和工艺要求确定最合适的加工方法和加工路线。加工方法包括车削、镗削、钻削、镗削等；加工路线是指加工过程中工具在工件上的运动轨迹和加工顺序。

2. 工作坐标系和工件坐标系：编程者需要确定工作坐标系和工件坐标系。工作坐标系是指车床上的坐标系，用于描述工具的运动轨迹；工件坐标系是指工件上的坐标系，用于描述工件上特定点的位置。

3. 工序和切削参数：编程者需要确定每个工序的切削参数，包括切削速度、进给速度、进给量、切削深度等。这些参数的选择直接影响到加工质量和加工效率。

4. 工具的选择和切削方式：编程者需要确定适合的刀具类型和切削方式。刀具的选择取决于加工材料和加工要求，切削方式包括外圆车削、内圆车削、长孔车削、螺纹车削等。

5. 参考点和坐标系原点的确定：编程者需要确定参考点和坐标系原点的位置和方式。参考点是用来确定工件坐标系和工具运动轨迹的基准点，坐标系原点是用来确定工件坐标系的原始点。

6. 程序格式和语法：编程者需要按照规定的程序格式编写加工程序。程序格式包括开头和结尾部分的固定代码，语法是指编程语言中的命令和指令。

编程者根据上述要素进行编程，以实现对车床的控制，使其按照预定的加工方法和加工路线进行加工。编程者的任务是将工件的设计要求转化为能够被车床理解和执行的指令。