为什么编程都用G90

G90是一种编程模式，在数控机床编程中经常使用。G90模式代表着绝对坐标编程，即以机床坐标系原点为参考点，确定加工点的坐标位置。以下是为什么编程中普遍使用G90模式的几个原因：

1. 坐标位置精确：使用G90模式可以确保每一个加工点的坐标位置都是准确的。绝对坐标编程可以避免由于误差积累导致加工偏差，尤其是对于复杂的加工工序和高精度要求的零件加工来说，绝对坐标编程更为可靠。

2. 方便编程：绝对坐标编程使用直接的坐标数值，不需要多余的计算。编程人员可以直接输入相应的坐标数值，方便快捷。相比之下，相对坐标编程需要计算相对于初始点的距离，比较繁琐。

3. 可读性好：绝对坐标编程使得程序更加易读。程序中的加工点坐标直观可见，便于程序员和操作者理解和检查，从而减少错误发生的概率。

需要注意的是，G90模式在某些情况下可能会有一些不便之处，比如在加工中需要频繁切换参考点，或者在程序中存在多个工作坐标系等。此时，相对坐标编程可能更适用。但总体而言，绝对坐标编程的优势在于确定性、准确性和可读性，因此被广泛应用于数控编程中。

编程中使用G90指令的原因有以下五点：

1. 设置绝对坐标系统：G90指令用于设置绝对坐标系统，也就是将机床坐标系原点设置为程序中定义的绝对坐标原点。这样，编程时的坐标就是相对于机床坐标系原点的绝对位置，不会受到之前的运动影响。这一点非常重要，因为在不同的编程任务中，坐标系的参考点可能会发生变化，例如在加工不同的工件时。

2. 确保程序的一致性：在编写多段程序时，使用G90指令可以确保每段程序都使用相同的坐标系。这样，不同程序之间的转换和组合就变得更加简单和准确，减少了出错的可能性。而如果使用G91指令（增量坐标系统），每段程序都需要重新定义坐标系，这样容易导致程序错误。

3. 精确控制机床位置：使用G90指令可以精确控制机床的移动和定位。由于G90指令使用绝对坐标系统，可以确保每个位置的准确度。这对于精密加工任务非常重要，在这些任务中，每个加工点的位置以及切削刀具的相对位置需要非常精确的控制。

4. 提高编程效率：相比于增量坐标系统（G91指令），绝对坐标系统（G90指令）更容易理解和编写。使用绝对坐标系统，程序员可以直接定义每个加工点的绝对坐标，而无需考虑之前的位置或者运动。这样可以大大提高编程效率和准确性。

5. 适用于多轴控制：在多轴控制的机床上，使用G90指令可以同时控制多个轴的运动。通过设置绝对坐标系统，程序员可以指定每个轴的绝对位置，以实现复杂的运动路径。这对于需要同时控制多个轴的加工任务非常重要，例如五轴数控机床的加工任务。

总之，G90指令的使用可以提高编程效率和准确性，确保程序的一致性，并且适用于多轴控制的机床。编程中选择使用G90还是G91取决于具体的加工任务和编程需求。

G90是一种编程指令，表示使用绝对坐标系统。在机器控制中，使用坐标系统来表示物体的位置和移动。绝对坐标系统是最常用的坐标系统之一，也被广泛应用于不同类型的数控机床和编程语言中。

绝对坐标系统通常使用G代码来表示，而G90指令是用于设置绝对坐标系统的指令。使用G90指令，机床将按照指定的坐标系进行操作，不受之前的坐标影响。

为什么编程中会使用G90指令呢？下面将从几个方面来解释。

1. 技术标准：G90指令是由国际标准化组织（ISO）定义的，因此被全球范围内的机床制造商和编程人员广泛接受和使用。这种统一的标准化指令有助于减少因为不同机床和编程语言的差异而导致的错误。

2. 简洁明了：使用绝对坐标系统可以让人们更清晰地理解物体的位置和移动。相比于相对坐标系统，使用绝对坐标系统能够更直观地描述机床的操作过程。例如，使用绝对坐标系统可以直接指定物体在X轴上的绝对位置，而使用相对坐标系统则需要先确定一个起始位置，然后再根据起始位置进行相对移动。

3. 精确控制：在一些需要精确控制物体位置的应用中，使用绝对坐标系统可以确保机床的精确度。因为绝对坐标系统是根据机床的参考原点进行操作的，而参考原点是固定不变的，因此可以保证后续操作的准确性。

4. 编程方便：使用G90指令可以使编程变得简单和方便。一旦设置了绝对坐标系统，编程人员只需要关注物体的绝对位置，而不用考虑之前的位置如何影响后续操作。这种简化的编程过程有助于提高编程效率，并减少出错的可能性。

总而言之，G90指令的广泛应用和使用主要是基于技术标准的需求，同时也考虑了简洁明了、精确控制和编程方便等方面的因素。在使用G90指令时，需要根据具体的应用和机床要求进行配置和调整，以获得最佳的编程效果。