数控厂都用什么系统的编程

数控厂主要使用的是数控编程系统，也叫做CAM系统（Computer-Aided Manufacturing System）。

数控编程是指将产品的加工工艺、机械运动轨迹、切削参数等信息通过计算机进行编程，并将编程结果以数控程序的形式输入到数控机床控制器中，实现自动化加工的过程。

在数控编程系统中，常见的系统包括：

1. G代码系统：G代码是数控机床控制程序中的一种指令，用于描述刀具的运动路径、速度、进给量等信息。不同厂家的数控机床采用的G代码语言可能会存在差异，但基本的指令结构和功能相似。

2. CAD/CAM系统：CAD（Computer-Aided Design）系统用于绘制产品模型，在数控编程中可将CAD绘制的产品模型导入到CAM系统进行进一步的加工路径规划和刀具路径生成。CAM（Computer-Aided Manufacturing）系统则用于生成数控加工程序，根据产品模型和加工要求自动生成G代码。

3. 自编程系统：有些数控机床配备有自编程功能，可以通过键盘或者直接在数控机床上进行操作进行程序的编写。这种系统主要适用于简单的加工任务。

总的来说，数控厂在编程方面主要使用数控编程系统，其中包括G代码系统、CAD/CAM系统和自编程系统等。这些系统的目的都是为了实现数控机床的自动化加工，提高加工效率和精度。

数控机床厂家在生产过程中，需要使用专门的数控系统来进行编程。常见的数控系统有以下几种：

1. 西门子系统（Siemens）：西门子数控系统被广泛应用于各种数控机床，具有稳定性高、编程灵活等特点。西门子数控系统分为840D、828D等系列，适用于不同类型的数控机床。

2. 发那科系统（FANUC）：发那科是日本著名的数控系统厂家，其产品在全球范围内使用广泛。发那科数控系统具有编程简单、稳定可靠等优点，适用于各种数控机床。

3. 霍尼韦尔系统（Honeywell）：霍尼韦尔数控系统在航空、航天等高端领域得到广泛应用。霍尼韦尔数控系统具有高精度、高速度的特点，适用于复杂的加工工艺。

4. 三菱系统（Mitsubishi）：三菱数控系统在日本国内具有很高的市场份额。三菱数控系统具有编程简单、界面友好等特点，适用于各种类型的数控机床。

5. 精控系统（GSK）：精控数控系统是国内著名的数控系统厂家，其产品具有性价比高、稳定性好等优点。精控数控系统主要适用于中小型数控机床。

除了以上几种常见的数控系统外，还有一些其他的数控系统厂家，如美国的哈斯（Haas）、德国的海因哈尼（Heidenhain）等。不同的数控系统具有不同的编程语言和特点，用户可以根据自己的需求和机床类型选择适合的数控系统进行编程。

数控机床的编程系统可以根据不同的机床类型和生产需求进行选择。目前市场上常见的数控机床编程系统有以下几种：

1. G代码编程系统（G code programming system）：
   G代码是数控机床上最常用的编程语言，它使用一系列字母和数字指令来控制机床的运动和工艺参数。G代码编程系统一般提供了用户友好的界面和图形化的编辑器，使得编程过程更加直观和高效。

2. CAD/CAM编程系统：
   CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）和CAM（Computer-Aided Manufacturing，计算机辅助制造）是目前广泛应用于制造业的技术。
   CAD/CAM编程系统通过将产品设计图纸转化为机床控制程序来实现数控加工。CAD/CAM系统能够生成高精度的加工路径，并提供图形化的工艺仿真和优化。

3. PLC编程系统：
   PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）广泛应用于自动化生产线上。对一些特殊的数控机床而言，也可以选择使用PLC编程系统。PLC编程系统通常使用类似于传统的逻辑控制语言，如Ladder Diagram（梯形图）和Instruction List（指令列表），来编写控制程序。

4. CAM编程系统：
   CAM编程系统专门用于计算机辅助制造，它能够将设计好的零件模型转化为机床可接受的刀具路径。CAM系统提供多种加工策略和工艺参数的选择，并能够进行智能化的优化和分析。

5. 特定厂商自有的编程系统：
   一些机床厂商会开发自己的编程系统来适配自家的机床。这些编程系统可能基于上述提到的编程语言，也可能具有独特的功能和特性。

总的来说，数控机床的编程系统在不同的厂家和行业中有很大的差异。选择合适的编程系统取决于数控机床的类型、加工需求以及操作员的经验水平。