常用的流程优化方法有：1、标杆瞄准法；2、DMAIC模型；3、ESIA分析法；4、ECRS分析法；5、SDCA循环。其中，标杆瞄准法又叫做benchmarking，它是指企业把自己的服务，经营实践，产品以及成本，和很多在相关方面表现非常优异有成效的企业做比较。
一、标杆瞄准法
这个标杆瞄准法又叫做benchmarking，它是指企业把自己的服务，经营实践，产品以及成本，和很多在相关方面表现非常优异有成效的企业做比较，改进自己的企业经营业绩不间断的精益求精的过程。
二、DMAIC模型
DMAIC模型，其实是实施6SIGMA的一套操作类方法，DMAIC管理中最经典以及最重要的管理模型，重点就是特别的侧重于已有的流程优化管理质量。
三、ESIA分析法
ESIA分析法是一种以新的结构方式为使用用户们提供价值的增值，反映到具体的流程设计上来，要尽可能减少流程中非增值活动调整流程中的核心增值活动，而基本原则就是ESIA，而ESIA分析法就是要建设流程中非增值活动的一个实用性的原则。
四、ECRS分析法
ECRS分析法其实是取消ELIMINATE,合并COMBINE,调整顺序REARRANGE。简化SIMPLIFU的一个缩写形式。
五、SDCA循环
SDCA循环其实就标准化的维持，就是标准化，执行，检查以及调整总结的模式，它包括所有改进过有关流程的更新标准化，并且在这个流程优化过程中使它能够平衡运行下去，再进行检查的过程。而且为了确保准确性。SDCA循环的目的就要实现这个流程的标准化以及稳定现有的流程模式，使整个过程能够满足用户的愿望以及需求。
延伸阅读
产品设计
产品设计是企业产品战略中的重要组成部分，它决定产品的特征、功能和用途。
产品的功能性设计
产品功能设计注重的是产品的性能和质量，要求在产品设计中充分考虑顾客要求，体现产品的经济价值，并以此为原则，保证高品质设计，包括：配合度精确、性能优良而稳定、耐用性能以及售后维护的便利程度。技术手段：价值工程、装配过程模拟、装配设计、质量功能选择和计算机辅助设计等。
可制造性和可装配性
产品的可制造性和可装配性设计，即产品设计要满足产品制造和装配的工艺要求。其目的是：在顾客可接受的价格下生产出功能和结构两方面都满意的产品。完美的产品设计代表了成本—效益，是通过将产品构思、设计和研制与可制造性和可装配性相结合得以实现的。为了在竞争价格下，生产出较高质量的产品，产品的可制造性设计必须与产品功能设计协调进行。
面向制造和装配
面向制造和装配的产品设计正是这样的一种设计思想，在满足产品功能、质量和外观等要求下，从提高产品的可制造性和可装配性入手，从而以更低的产品开发成本、更短的产品开发周期和更高的产品质量进行产品开发。
文章标题：常用的流程优化方法有哪些，发布者：E.Z，转载请注明出处：https://worktile.com/kb/p/49826
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