车床上什么由编程者确定

在车床上，由编程者确定的内容主要包括以下几个方面：

1. 加工路径和刀具选择：编程者根据零件的几何形状和加工要求，确定车削、镗削、钻削等加工操作的路径和刀具选择。根据零件的CAD图纸或者实际零件进行分析，编写相应的加工程序。

2. 加工参数和切削速度：编程者根据材料的性质、零件的加工要求和机床的切削性能，确定切削速度、进给速度、切削深度和切削速率等加工参数。这些参数的选择会直接影响到加工质量和效率。

3. 工件坐标系和工件夹持方式：编程者需要确定工件坐标系，即确定工件在车床上的相对位置和方向。同时，还需要确定工件的夹持方式，包括夹具的设计和夹持点的位置。

4. 加工顺序和工序安排：根据零件的几何形状和加工要求，编程者需要确定加工的顺序和工序的安排。这涉及到不同加工操作之间的先后顺序，以及加工过程中的刀具切换和工件的换向等问题。

5. 加工误差补偿和修正：在实际加工中，由于机床、刀具和工件等因素的影响，会产生一定的加工误差。编程者需要根据加工误差的情况，进行误差补偿和修正，以保证加工质量和尺寸精度。

总之，在车床上，编程者需要确定加工路径、刀具选择、加工参数、工件坐标系、工件夹持方式、加工顺序、工序安排、加工误差补偿和修正等内容，以确保零件的精确加工和符合要求的加工质量。

在车床加工中，编程者确定以下几个方面：

1. 刀具路径：编程者确定在车床上刀具的运动路径，包括切削、进给和回程等。他们需要考虑刀具的选择、切削速度和进给速度等参数，以确保工件能够按照预期的方式被切削。

2. 切削参数：编程者需要确定切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数直接影响加工的效率和质量，编程者需要根据材料的性质、工件的要求和机床的能力来确定合适的参数。

3. 工件坐标系：编程者需要确定工件的坐标系，以便正确地定位和加工工件。他们需要确定工件的参考点和坐标轴的方向，并根据机床的坐标系进行转换。

4. 加工顺序：编程者需要确定工件的加工顺序，以确保加工过程的顺利进行。他们需要考虑工件的形状、加工特点和机床的能力等因素，以确定最佳的加工顺序。

5. 加工策略：编程者需要确定加工的策略，如切削方式、切削顺序和切削路径等。他们需要根据工件的形状、材料的性质和加工要求等因素，选择合适的加工策略，以确保加工的效率和质量。

在车床加工过程中，编程者需要确定以下几个方面的内容：

1. 加工工艺：编程者需要根据零件的设计要求和加工要求确定加工工艺，包括切削刀具的选择、切削速度、进给速度、切削深度等参数。根据不同的材料和零件形状，编程者需要选择不同的工艺来保证加工质量和效率。

2. 切削轨迹：编程者需要确定切削轨迹，即刀具在加工过程中的运动路径。根据零件的形状和加工要求，编程者可以选择直线切削、曲线切削、螺旋切削等不同的切削轨迹。

3. 切削参数：编程者需要确定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。切削速度决定了刀具与工件之间的相对运动速度，进给速度决定了切削过程中刀具每分钟移动的距离，切削深度决定了每次切削的深度。

4. 加工顺序：编程者需要确定加工顺序，即零件的加工顺序。根据零件的形状和加工要求，编程者需要确定先加工哪些部位，后加工哪些部位，以保证加工的顺利进行。

5. 安全措施：编程者需要确定安全措施，以保证操作过程的安全。包括切削过程中的防护措施、机床的安全操作规范等。

在确定这些内容的过程中，编程者需要充分了解零件的设计要求和加工要求，熟悉车床的操作和编程技术，以及对材料的性质和切削工艺的了解。同时，编程者还需要根据实际情况进行实际加工试验和调整，以确保加工质量和效率。因此，编程者在确定车床上的内容时需要具备一定的专业知识和经验。