g71和g72编程时有什么不同

G71和G72是两种在数控机床上常用的加工循环指令。它们被用于执行重复性的加工操作，如孔加工、螺纹加工等。虽然它们都是用于多次重复执行相同加工操作的指令，但是它们在编程时有一些不同之处。

首先，G71是用于执行简单的孔加工操作的循环指令，而G72则适用于执行复杂的孔加工操作。G71指令的编程格式为：G71 U_ R_，其中U_表示每个孔的深度或者每次进给的距离，R_表示每个孔之间的距离。而G72指令的编程格式为：G72 P_ Q_，其中P_表示孔的总数，Q_表示每个孔之间的角度。

其次，G71和G72在处理多个孔时的加工顺序上有所不同。G71按照在编程中定义的孔的顺序依次加工，而G72则按照编程中定义的孔之间的角度依次加工。这意味着，在使用G71时，编程者需要按照孔的实际顺序来编写程序，而在使用G72时，编程者需要定义每个孔之间的角度，并按照角度顺序编写程序。

此外，G71和G72在对切削进给的控制上也有所不同。G71指令中的进给速度是固定的，而G72指令中的进给速度是根据孔的直径和加工深度来自动调整的。这意味着在使用G72时，编程者不需要手动调整进给速度，系统会自动根据加工参数进行调整。

综上所述，G71和G72虽然都是用于执行重复性加工操作的循环指令，但是它们在编程时有一些不同之处。了解这些不同之处，可以帮助编程者选择适合的指令，并正确编写加工程序，提高加工效率和精度。

G71和G72是两种常用的编程指令，用于数控加工机床的循环加工。它们之间的主要区别如下：

1. 功能不同：G71是粗加工循环指令，G72是精加工循环指令。G71适用于粗糙切削，以快速去除多余材料，而G72适用于细致切削，以达到更高的精度和表面质量。

2. 切削速度不同：G71指令中的切削速度较快，适合于粗加工过程；而G72指令中的切削速度较慢，适合于精加工过程，以确保更高的表面质量。

3. 切削深度不同：G71指令通常使用相对较大的切削深度，以快速去除多余材料。而G72指令通常使用较小的切削深度，以保持更高的精度和表面质量。

4. 修整方式不同：G71指令在切削过程中，会进行一次全刀具修整。而G72指令在切削过程中，会进行多次刀具修整，以保持更高的精度。

5. 加工轮廓不同：G71指令通常用于加工直线轮廓，如圆柱体。而G72指令通常用于加工曲线轮廓，如圆弧或曲线形状。

总结来说，G71和G72编程在功能、切削速度、切削深度、修整方式和加工轮廓等方面存在差异。程序员需要根据具体的加工需求选择适当的编程指令，以获得所需的加工效果。

G71和G72是两种常用的数控编程指令，主要用于数控车床的车削加工操作。它们的主要区别在于切削方式和刀具路径。

1. G71切削指令：
   G71是一种粗车切削指令，用于进行粗加工和快速切削。它的操作流程如下：

• 首先，设置进给率。可以使用F指令来设置切削进给率。
• 接下来，设置刀具半径补偿。可以使用D指令来设置刀具半径补偿，该补偿值表示刀具实际切削位置与编程位置之间的差异。
• 然后，设置切削深度。可以使用U指令来设置切削深度，该值表示每次切削的深度。
• 最后，进行切削操作。在G71指令下，车床会按照设定的进给率和刀具路径进行切削，直到达到设定的切削深度。

2. G72切削指令：
   G72是一种细车切削指令，用于进行细加工和精密切削。它的操作流程如下：

• 首先，设置进给率。同样可以使用F指令来设置切削进给率。
• 接下来，设置刀具半径补偿。同样可以使用D指令来设置刀具半径补偿。
• 然后，设置每次切削的深度。可以使用W指令来设置每次切削的深度。
• 最后，进行切削操作。在G72指令下，车床会按照设定的进给率和刀具路径进行切削，每次切削的深度会逐渐增加，直到达到设定的切削深度。

总结：
G71和G72是数控编程中常用的车削切削指令，它们的主要区别在于切削方式和刀具路径。G71用于粗加工和快速切削，而G72用于细加工和精密切削。在编程时，需要根据实际加工要求选择合适的切削指令，并按照指令的操作流程进行编程。